布袋除塵器能有效的分離粉塵。原來(lái)在我們的工廠(chǎng)中很少看見(jiàn)，但是現(xiàn)在大部分的廠(chǎng)礦企業(yè)凡是產(chǎn)生粉塵的地方都安裝了布袋除塵器。對(duì)于環(huán)境空氣的質(zhì)量起到非常重要的作用，一般布袋 除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。除塵質(zhì) 量的關(guān)鍵就在于這當(dāng)中的濾料。而布袋除塵器的工作原理其實(shí)很簡(jiǎn)單，除塵器工作時(shí)，隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰指令，將濾袋外表面的粉塵清除下來(lái)，并落入灰斗，然后再打開(kāi)排氣閥使該室恢復(fù)過(guò)濾。經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔后除塵器再次進(jìn)行下一室的清灰工作。脈沖袋式除塵器主要由上箱體(凈氣室)、中箱體(塵氣室)、灰斗、脈沖清灰系統(tǒng)、濾袋、濾袋骨架、進(jìn)出風(fēng)口、壓差計(jì)、檢修人孔、卸灰裝置、和pLc控制儀等組成。其工作原理為:脈沖袋式除塵器在風(fēng)機(jī)動(dòng)力的牽引下，除塵器內(nèi)部、除塵管道及除塵罩口處形成負(fù)壓環(huán)境，使揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵在壓差作用下進(jìn)入除塵器，氣流通過(guò)除塵濾袋過(guò)濾，粉塵被截留在布袋表而，通過(guò)pLc控制儀有規(guī)律地向脈沖閥輸入脈沖信號(hào)，壓縮氣體的高壓風(fēng)將粘附在濾袋表而的粉塵噴吹下來(lái)收集到積灰斗內(nèi)，從而達(dá)到同收粉塵的目的，處理后的干凈氣體經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)從煙囪排出.

布袋除塵器從外部來(lái)說(shuō)：袋式除塵器主要是由整個(gè)箱體和灰都構(gòu)成的外部。箱體上上有風(fēng)機(jī)，卸料器還有就是卸灰閥。箱體的話(huà)一般分為三部分，上部箱體，中部箱體和下部箱體。箱體上會(huì)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)用來(lái)檢修的檢修口。

除塵器布袋是袋式除塵器的心臟，主要起到過(guò)濾灰塵的作用，當(dāng)含灰塵的氣體經(jīng)過(guò)除塵器布袋的時(shí)候，灰塵被布袋阻隔，凈化的空氣被引風(fēng)機(jī)吸走。積附在布袋表面的灰塵不斷增加，使除塵器的阻力增大，這時(shí)脈沖控制儀得到信號(hào)，對(duì)布袋進(jìn)行噴吹，使灰塵脫落在灰斗，由卸料器排出除塵器。除塵效果的好壞完全取決于除塵布袋。

1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。廢氣處理設(shè)備